Kui palju te abrasiividest teate?

1.Abrasiivmaterjalide ülevaade

Abrasiivid on tööriistad ja materjalid, mida kasutatakse lihvimise, lappimise ja poleerimise protsessis. Abrasiivid on materjalid, mis mängivad nendes protsessides lõikavat rolli, samas kui abrasiivid on tööriistad, mis on valmistatud teatud kuju ja suurusega abrasiivide ja sideainete ühendamisel. Abrasiive kasutatakse laialdaselt masinate tootmises, metallitöötlemises, toiduainete töötlemises, paberitööstuses ja mittemetalliliste materjalide töötlemise valdkondades, nagu keraamika, klaas, kivi, plast, kumm ja puit.

 

2.Abrasiivide klassifikatsioon

Abrasiivid jagunevad peamiselt kahte kategooriasse: looduslikud abrasiivid ja kunstlikud abrasiivid.

(1) Looduslikud abrasiivid

Kõiki looduses leiduvaid materjale, mida saab kasutada lihvimiseks või poleerimiseks, nimetatakse ühiselt looduslikeks abrasiivideks. Levinud looduslikud abrasiivid on teemant ja korund. Nende hulgas on ülikõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega teemant hästi toime lihvketaste parandamisel ja raskesti töödeldavate materjalide (nagu tsementeeritud karbiid, kalliskiviklaas, kivi jne) töötlemisel. Kuigi looduslikus korundis sisalduvat safiiri ja rubiini kasutatakse peamiselt ehete valmistamisel, saab tavalist korundi kasutada abrasiivina lihvketaste, õlikivide, liivapaberi jms valmistamiseks.

(2) Kunstlikud abrasiivid

Kunstlikud abrasiivid saadakse kunstliku sünteesi teel ja neil on laiem kasutusala. Korundi seeria kunstlike abrasiivide hulka kuuluvad pruun korund, valge korund, tsirkooniumkorund, monokristallkorund jne. Igal neist on oma omadused. Näiteks pruunil korundil on keskmine kõvadus, hea sitkus ja madal hind, mis sobib suure tõmbetugevusega metallide töötlemiseks; valge korund on pruunist veidi kõrgema kõvadusega, hea iseterituvusega ja tugeva lihvimisvõimega; monokristallkorundil on suurem kõvadus ja sitkus, kuid tootmiskulud on kõrgemad. Lisaks sobivad ränikarbiidist abrasiivid nagu must ränikarbiid ja roheline ränikarbiid kõvade ja rabedate metallide ning mittemetalliliste toodete töötlemiseks oma suure kõvaduse, suure rabeduse ja tugeva kulumiskindluse tõttu.

 

3.Abrasiivmaterjalide klassifikatsioon

Abrasiivid võib tooraineallika järgi jagada looduslikeks abrasiivideks ja tehisabrasiivideks. Looduslike abrasiivide hulka kuuluvad peamiselt õlikivid, tehisabrasiivid aga jaotatakse nende kuju ja konstruktsiooniomaduste järgi viide kategooriasse: lihvkettad, lihvpead, õlikivid, liivaplaadid (ühinimega liimitud abrasiivid) ja kaetud abrasiivid. Lisaks peetakse abrasiive ka teatud tüüpi abrasiivideks.

Liimitud abrasiivid koosnevad abrasiividest, sideainetest ja pooridest. Abrasiive kasutatakse lõikamiseks, sideaineid kasutatakse abrasiivide teatud kujuliseks sidumiseks ning poorid kasutatakse laastude mahutamiseks ja eemaldamiseks. Sideained jagunevad anorgaanilisteks sideaineteks (nagu keraamika, magneesiumoksiid, naatriumsilikaat) ja orgaanilisteks sideaineteks (nagu vaigud, kumm, šellak), millest enim kasutatakse keraamikat, vaike ja kummist sideaineid.

 

4.Abrasiivsete tööriistade ja abrasiivide valiku põhimõtted

Abrasiivsete tööriistade valimisel on vaja kindlaks määrata töödeldava detaili materjali omadused, töötlemise täpsus, pinna karedus, lihvimise efektiivsus ja muud nõuded. Täpsemalt tuleks järgida järgmisi põhimõtteid:

Abrasiivi valik:Kõrge kõvadusega tooriku materjalide lihvimisel tuleks valida suurema kõvadusega abrasiivid; suure tõmbetugevusega tooriku materjalide lihvimisel tuleks valida suure sitkusega abrasiivid; madala tõmbetugevusega materjalide lihvimisel tuleks valida rabedad või tugevad ränikarbiidist abrasiivid.

Osakeste suuruse valik:Kui lihvitava tooriku karedus peab olema kõrge, tuleks valida jämedate osakeste suurus; kui pinna karedus peab olema väike, tuleks valida peenosakeste suurus. Kui tooriku geomeetriline täpsus peab olema kõrge ja kontaktpind väike, tuleks valida peenosakeste suurus; kui kontaktpind on suur, tuleks valida osakeste jäme suurus.

Kõvaduse valik:Kõvade materjalide lihvimisel tuleks valida pehmemad abrasiivid, et nürid abrasiiviosakesed saaksid õigel ajal maha kukkuda; pehmete materjalide lihvimisel tuleks valida kõvemad abrasiivid, et vältida nüristamata osakeste enneaegset mahakukkumist. Lisaks mõjutavad abrasiivse kõvaduse valikut ka sellised tegurid nagu lihvketta lineaarkiirus, tooriku pöörlemiskiirus ja soojusjuhtivus.

Lihvimistööriistad ja abrasiivid on tööstuslikus tootmises asendamatud tööriistad ning nende jõudlus mõjutab otseselt töötlemise kvaliteeti ja efektiivsust. Seetõttu on lihvimistööriistade ja abrasiivide valimisel ja kasutamisel vaja täielikult mõista nende omadusi ja kasutusvõimalusi ning järgida valiku põhimõtteid, et saavutada parim töötlemisefekt. Samal ajal jätkub teaduse ja tehnoloogia pideva arengu ning tehnoloogia pideva uuendustegevusega lihvimistööriistade ja abrasiivide tüübid ja jõudlus jätkuvalt rikastamist ja täiustamist, pakkudes tugevamat tuge tööstuslikule tootmisele.