Ränikarbiidi liivapaberitööstuse põhjalik analüüs: omadused, protsessid, rakendused ja põhjalik turu ülevaade

 

Materiaalsed omadused ja struktuur

 

1. materjali olemus
Ränikarbiid (SIC) on ühendi pooljuhtmaterjal, mis koosneb ränist ja süsinikust. Selle Mohsi kõvadus on 9,55 (Diamondile ainult teine). Sellel onkõrge kõvadus, tugev kulumiskindlus,Suurepärane kuumakindlus(võib olla temperatuur üle 1400 kraadi) ja keemiline stabiilsus. Selle habras ja terav osakeste omadus muudab selle täpsetes lihvimisolukordades ülemise valiku abrasiivseks.

2. liivapaberi konstruktsiooni kujundus

Alusmaterjal: Me kasutame paberi-, kanga- või polüesterkile. Valime rakenduse stseeni põhjal tugevuse ja paindlikkuse.
Liimikiht: Vaigu ja lateksi ühendivalemit kasutatakse. See tagab, et abrasiivsed terad kleepuvad kindlalt ja tagab samal ajal veekindla funktsiooni.
Pinna morfoloogia: Elektrostaatilise liiva istutamise tehnoloogia kaudu on räni karbiidiosakesed paigutatud teatud suunas. See tõstab lihvimise tõhusust enam kui 30%.

 

 

 

Räni karbiidi liivapaberite tootmisprotsess

 

I. Toorainete ettevalmistamine
Räni karbiidi liivaterade käitlemine
Purustamine ja linastus: Tööstusliku kvaliteediga räni karbiidi tooraine (tavaliselt plokkides või jämedates osakestes) purustatakse kõigepealt lõualuu purustiga. Seejärel jahvatatakse neid raymond veski või reaktiivlennukitega peeneks, kuni osakeste suurus jõuab sihtvahemikuni (nagu 60 - 600 võrk).
Linastus ja liigitamine: Liivaterade sorteerimiseks osakeste suuruse järgi sorteerige vibreerivat ekraani, et veenduda, et iga partii osakeste suurus on ühtlane.
Puhastamine ja kuivatamine: Pinna lisandite vabanemiseks kasutage ultraheli puhastamist. Seejärel kuivatage need madalal temperatuuril (alla 120 kraadi) kuivatusahjus, et vältida oksüdatsiooni.
Lisandite ettevalmistamine
Sideaine: Valige kõrgtemperatuuriga vastupidav vanus (näiteks fenoolvaik) ja lateksi ühendi valem, et veenduda, et liivapaber võib erinevatel temperatuuridel hästi kleepuda.
Funktsionaalsed lisandid: Lisage liivapaberi üldise jõudluse parandamiseks antistaatilisi aineid, veetõrjeid jne.

 

 

Ii. Koostisosad ja segamine
Proportsioonide kujundus
Reguleerige räni karbiidi abrasiivsete terade ja lisandite osakaal vastavalt liivapaberi (näiteks metalli poleerimine, puitlihvimine).
Näide: jämeda lihvimispaberi (60-120 võrgusilma): räni karbiidi moodustab 75%-80%, vaigu 15–20%, lateks 5%.
Peen lihvimispaber (600 võrk ja kõrgem): räni karbiidi moodustab 60–70%, vaiguse 25–30%, antistaatiline aine 5%.
Segamisprotsess
Mehaaniline segamine: Segage 60–90 minutit kahekordse kviiniga segisti, et tagada abrasiivsete terade ja lisandite ühtlane segamine.
Vaakumde degaseerimine: Pärast segamist kasutage õhumullide eemaldamiseks ja kattekvaliteedi parandamiseks vaakumpumba.

 

Iii. Moodustamisprotsess
Substraadi valik
   Raamat: See on hea kuiva abrasiivse paberi jaoks. Maksumus on madal, kuid veekindlus pole nii hea.
    Riidest baas: See muudab abrasiivpaberi karmimaks ja sobib märja abrasiivse paberi jaoks.
      Polüesterkile: See pakub suurepärast veekindlust ja pisaratakistust ning seda kasutatakse tipptasemel täpseks lihvimiseks.
Katmisviisid
     Gravitatsiooniliiva istutamine: Segatud liivaterad hajutatakse vabalt sideainega kaetud substraadile. See on odav, kuid ühtlus on halb. Seda kasutatakse ainult madala astme abrasiivpaberite jaoks.
      Elektrostaatiline liiva istutamine: Pange liivaterad elektrostaatilises väljas joondama teatud suunas (teravate otsadega väljapoole). See parandab abrasiivpaberi teravust ja adhesiooni.
        Eelised: Liivaterad jaotatakse ühtlaselt ja eluea suurendatakse 30% - 50%.
        Piirangud: See sobib ainult peeneteraliste liivaterade jaoks, milles on 500 nanomeetrit või vähem.
Pressimine ja vormimine
      Käsitsi valmistamine: Seda surutakse käsitsi hallitusega. Tõhusus on madal ja kvaliteet ebastabiilne. Seda kasutatakse ainult väikesemahuliseks tootmiseks.
      Pressmasina valmistamine: Kasutatakse hüdraulilisi või kuuma pressmasinaid, rõhuga 50 - 100 tonni. See tagab abrasiivpaberi ühtlase tiheduse ja paksuse viga on väiksem kui 0,05 mm.

 

IV. Kuivatamine ja ravimine, katmine ja ravijärgne ravi
Kuivatamisprotsess
      Madala temperatuuriga eelnev: Kuivage lisa niiskusest vabanemiseks ahjus 60 kraadi juures.
      Kõrge temperatuuriga kõvendamine: Kuumutage seda, et vaigu täielikuks raviks ja tugevdada liivaterade ja substraadi vahelist sidumisjõudu.
Kaitsevärv
Katke liivapaberi pinnale kiht kulumiskindlat vaiguvärvi, et see oleks vastupidavam ja parema antistaatilise jõudlusega. Protsess: kasutage rullkatteid või pihustatud katte meetodeid ja kontrollige paksust.
Pinnatöötlus
      Veekindel töötlemine: Muutke liivapaberist veehülpellentne plasma pinna töötlemise kaudu.
      Laserlõikamine: Lõika liivapaber vastavalt spetsifikatsioonidele ja pange serva täpsus standarditele vastama.

 

 

 

Rakenduse stsenaariumide sügav tungimine