Krafti paber ja lateksipaber liivapaberitööstuses
Apr 25, 2025
Jäta sõnum
liivapaber
Lateksipaber ja koraftapaber liivapaberil
kraftipaber
Krafti paber on valmistatud okaspuude puude sulfaadist ja seda toodetakse pika traadiga paberist masinal. See ilmub kollakaspruuni või pleegitatud valgena.
Selle pisara pikkus ületab 6000 meetrit, kõrge pisartakistuse ja lõhkejõuga, samuti paindlikkust ja keskkonnasõbralikkust. Pleegita versiooni kasutatakse tööstuslike pakendite jaoks, samas kui pleegitatud versioonil (SBS) on sujuv pind ja see sobib tipptasemel printimiseks. Seda kasutatakse laialdaselt toidupakendite, ümbrike ja elektrooniliste lamineerivate substraatide (näiteks FPC/PCB) korral.
Lateksipaber
Lateksipaberi valmistatakse loodusliku lateksi kattega ja selle pinda saab niiskusekindluse ja tindi neeldumise suurendamiseks suurusega.
See on paindlik, kulumiskindel, pisarakindel ja sellel on suurepärane printimisstabiilsus. See sobib raamatute, ajakirjade, toidu ja ravimite niiskuskindlaks pakendamiseks. Tööstusväljal kasutatakse seda elektrooniliste vooluahelate ja soojust juhtivate tihendite substraadina. Meditsiinivaldkonnas toimib see hingavate kaste alusmaterjalina. Dekoratiivväljal võib see simuleerida puidutera ja naha tekstuuri.
I. Krafti paberi areng: alates pakendimaterjalist kuni tööstusliku alusmaterjaliga
1.1 Ajalooline päritolu
Krafti paberi ajalugu saab jälgida 19. sajandi keskel keemilise pulgatehnoloogia revolutsiooni.
Aastal 1857 leiutas Hutton keemilise pulgade meetodi, mis hõlmas puidukiudude kõrgsurve keetmist naatriumhüdroksiidi lahuses, et toota "Kraft Pulp", millel oli esimest korda märkimisväärselt tugevdatud tugevus.
Aastal 1883 võimaldas sulfaadi pulgaprotsessi küpsemine Krafti paberi tegelikku tööstuslikku tootmist. Krafti varajast paberit kasutati peamiselt soolapakenditeks ja asendati kiiresti traditsiooniliste linaste pakenditele selle pisartakistuse ja niiskuskindade omaduste tõttu.
1.2 Materjali omadused
Kiudaine struktuur.
Veekindlus: Plegeerimata krafti paberi vee imendumise määr on alla 8%, mis muudab selle sobivaks kasutamiseks niiskes keskkonnas.
Pinnatöötlus: Kalendeerimisprotsessi saab rakendada ühe või mõlema poole sujuva viimistluse saavutamiseks, mis vastab printimisnõuetele.
1.3 Tootmisprotsess
Krafti paberi kaasaegne tootmisprotsess koosneb kolmest etapist: tikk, paberitootmine ja järeltöötlus.
Libisemine: Puidulaastud keedetakse, pestakse ja pleegitatakse viljaliha moodustamiseks. Põhiparameeter on Kappa number (mis kontrollib pleegitamata viljaliha värvi).
Moodustamine: Pulp moodustatakse pika traadiga paberimasinas märjaks ja seejärel veetakse pressisektsioonis 50% niiskusesisalduseni.
Järeltöötlus: See hõlmab superkalendeerimist (sujuvuse suurendamiseks), kattekihti (õlikindluse parandamiseks) ja muid protsesse.
1.4 Rakendusväljad
Pakendimaterjalid: Toidukvaliteediga krafti paberit kasutatakse kuivade toitude, näiteks kohvioad ja jahu pakendamiseks, FDA standardite täitmiseks.
Tööstuslikud põhimaterjalid: Kuna liivapaberi aluspaber, valmistatakse Krafti paber pärast lateksiga kaetud massiga 120–150 g/㎡ veekindlaks liivapaberiks.
Loomingulised rakendused: Pestava krafti paberi saab teha seljakottideks ja rahakottideks ning pärast erikohtlemist talub see rohkem kui 20 pesemist.
Ii. Lateksipaber: loodusliku kummi tööstuslik areng
2.1 Ajalooline areng
Latekspaber sai alguse loodusliku kummi töötlemistehnoloogiast 20. sajandi alguses. 1920. aastatel töötas Dunlop välja lateksi vahutamise protsessi, mida kasutati algselt madratsi tootmisel. 1950ndatel sisenes latekspaber trükikoda uut tüüpi kaetud substraadina ning selle paindlikkus ja prinditavus äratasid tööstuse tähelepanu.
1920. aastatel töötas Dunlop välja lateksi vahutamise protsessi, mida kasutati algselt madratsi tootmisel.
1950ndatel sisenes latekspaber trükikoda uut tüüpi kaetud substraadina ning selle paindlikkus ja prinditavus äratasid tööstuse tähelepanu.
2.2 Materjali omadused
Koosseis: Sisaldab 15% - 30% looduslikku lateksi, jäikuse suurendamiseks lisatakse kaltsiumkarbonaadi täiteaine.
Füüsilised omadused: Pikkumine vaheajal ulatub 500%-ni ja selle hõõrdumiskindlus on kolm korda parem kui sünteetilisel paberil.
Keskkonnaomadused: Biolagunev ja ei tekita põlemisel toksilisi aineid, näiteks dioksiine.
2.3 Tootmisprotsess
Lateksipaberi tootmise tuum seisneb katteprotsessi kontrolli all:
Substraadi ettevalmistamine: Kasutage 60-80G/㎡ neitsi paberit, millel on kõrge sujuvus ja mõõtmete stabiilsus.
Lateksikate: Kandke nugakatte abil, kattemassiga 15-25 g/㎡.
Kuivatamine ja kõvendamine: Kuivatage kuuma õhuga 120 kraadi juures, et tagada lateksakihi täielik ristsidumine.
2.4 Rakendusalad
Printimine ja pakend: Kasutatakse tipptasemel kosmeetilistes pakendikastides, võimaldades selliseid protsesse nagu kuum tembeldamine ja UV-printimine.
Tööstuslikud abrasiivid: Toimib liivavööde alusmaterjalina. Latekspaberi paindlikkus võimaldab liivarihmad töötlemise ajal kõverdatud pindadele vastata.
Meditsiinitarbed: Pärast steriliseerimist kasutatakse seda kirurgiliseks kastmiseks, pakkudes paremat hingavust kui traditsiooniline marli.
Küsi pakkumist