Millised on erinõuded erinevate materjalide keevisõmbluste lihvimisel lehtede ratta kõrguse reguleerimiseks?

Roostevabast terasest keevisõmblused:
Roostevabast terasest keevisõmblustel on tavaliselt kõrge karedus ja sitkus. Niisiis, jahvatamisel peate valima leheratta jaoks õige kõrguse, et veenduda, kas saate keevispinna puudustest tõhusalt lahti, põhjustamata keevisõmblusele liiga palju kahjustusi.
Üldiselt saate roostevabast terasest keevisõmbluste jaoks leheratta kõrguse pisut kõrgemaks muuta. Nii saate kasutada suuremat kontaktpinda ja lõikamisjõudu oksiidkile ja keevitusriba eemaldamiseks keevisõmbluse pinnalt.

Süsinikterast keevisõmblused:
Süsinikterase keevisõmblustel on suhteliselt madal karedus, kuid hea kulumiskindlus. Jahvatamisel peate vältima liiga kõrge lehtede ratta kõrguse kasutamist, et vältida tarbetuid kriimustusi või kandmist keevisõmbluse pinnal.
Selle asemel saate lehtede ratta kõrgust pisut vähendada, et lihvimisjõudu ja nurka täpsemalt juhtida ning keevisõmbluse sujuva pinna saada.

Alumiiniumsulami keevisõmblused:
Alumiiniumsulami keevisõmblustel on madal kõvadus ja neid on lihtne kriimustada. Jahvatamisel peate lehtratta pikkuse ja jõu kontrollimiseks olema ettevaatlik.
Tavaliselt soovitatakse seada leheratta kõrguse madalamale ja kasutada peenemaid abrasiivseid materjale õrnalt jahvatamiseks, et vältida keevisõmbluse pinna kahjustamist.

Titaansulami keevisõmblused:
Titaansulami keevisõmblustel on väga kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, kuid need on ka väga habras. Jahvatamisel peate valima väga peened abrasiivmaterjalid ja õige lehe ratta kõrgus.
Kuna titaansulamist keevisõmblused muutuvad tõenäoliselt kuumutamisel, peate ka lihvimisprotsessi ajal pöörama tähelepanu temperatuuri kontrollimisele, et vältida keevisõmbluse jõudlust ülekuumenemise tõttu.

Niklipõhised sulami keevisõmblused:
Niklipõhistel sulami keevisõmblustel on tavaliselt kõrge temperatuuriga vastupidavus ja korrosioonikindlus, kuid ka kõvadus on suhteliselt kõrge. Jahvatamisel peate valima parema leheratta kõrguse ja abrasiivse osakeste suuruse.
Kuna niklipõhised sulami keevisõmblused võivad lihvimisprotsessi ajal tekitada palju soojust ja tolmu, peate pöörama tähelepanu ka ventilatsioonile ja kaitsemeetmetele.